آٹو سٹیمپنگ حصوں

سب سے پہلے، مواد کے لحاظ سے، مواد سٹیمپنگ حصوں کی مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے. اسٹیمپنگ حصوں میں استعمال ہونے والے مواد کا اس کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، کم پیداوار والے مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے یا مواد کی موٹائی کو بھی مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔

دوسرا سٹیمپنگ حصے کی شکل کا ڈیزائن ہے۔ سٹیمپنگ حصے کے اسپرنگ بیک کی شکل پر بھی بہت اہم اثر پڑتا ہے۔ ایک پیچیدہ سٹیمپنگ حصے کے موڑنے میں، تمام سمتوں میں پیچیدہ کشیدگی کی وجہ سے، دیگر عوامل ہیں جیسے رگڑ. اسپرنگس کو ختم کرنا بہت مشکل ہے، اس لیے پروڈکٹ کی شکل کو ڈیزائن کرتے وقت، اسپرنگ بیک کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے کئی حصوں کا مجموعہ پیچیدہ سٹیمپنگ حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اینٹی ریباؤنڈ پسلیاں بھی سیٹ کی جا سکتی ہیں، جو ریباؤنڈ کی خرابی کو بھی مؤثر طریقے سے حل کر سکتی ہیں۔

سب سے پہلے سڑنا ڈیزائن کی پہلے سے تشکیل کا عمل ہے۔ پہلے سے تشکیل دینے کے عمل کو شامل کرنے سے ون ٹائم فارمنگ سٹیمپنگ حصوں کو مختلف عملوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو تشکیل کے عمل کے دوران اندرونی تناؤ کو ایک خاص حد تک ختم کر سکتا ہے، اس طرح اسپرنگ بیک کی خرابی کو حل کیا جا سکتا ہے۔

دوسرا مقعر اور محدب سانچوں کے درمیان فرق کو کم کرنا ہے، جسے مواد اور سانچوں کے درمیان زیادہ سے زیادہ فٹ کرنے کے لیے مواد کی موٹائی سے تقریباً دوگنا ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سڑنا کی سختی بھی مؤثر طریقے سے پرزوں کی مہر لگانے کے رجحان کو کم کر سکتی ہے۔

مولڈ کا پہننا۔ مصنوعات کی تشکیل بھی ہے۔ اگر مصنوعات کے ڈیزائن کو اپنی مرضی سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو سٹیمپنگ کو آخر میں شکل دی جا سکتی ہے، جو کہ آخری حربہ بھی ہے۔ آخر میں، ریباؤنڈ کی خرابی کو حل کرنے کے لئے کچھ اور طریقے ہیں، جیسے ہائیڈرولک سٹیمپنگ آلات کا استعمال، پنچ سیٹ فوٹر، وغیرہ، ایک خاص حد تک ریباؤنڈ خرابی کو حل کرسکتے ہیں.