صحت سے متعلق سٹیمپنگ حصوں

صحت سے متعلق سٹیمپنگ کے لئے سٹیمپنگ حصوں کی اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے. پروسیسنگ اور پروڈکشن کے عمل میں، سٹیمپنگ کوائل میٹریل یا فارمنگ کے لیے مناسب صحت سے متعلق چھدرن مشینوں، سانچوں، مواد، چکنا کرنے والے مادوں، وغیرہ کی تکنیکی مدد پر غور کرنا چاہیے، اور تقاضے نسبتاً زیادہ ہیں۔ عام سٹیمپنگ میں سٹیمپنگ حصوں کی درستگی پر زیادہ تقاضے نہیں ہوتے ہیں، لیکن اس کی مخصوص مارکیٹ کی طلب بھی ہوتی ہے۔ سبسٹریٹ کی موٹائی موٹی ہے اور اسے کاٹنے، کاٹنے، کھینچنے اور دیگر عمل کی ضرورت نہیں ہے. سٹیمپنگ مواد پلیٹیں، پائپ وغیرہ ہیں، جب یہ بڑا نہیں ہے، عام سٹیمپنگ ضروریات کو پورا کر سکتا ہے.

اگرچہ درست سٹیمپنگ پارٹس اور فائن بلیننگ دونوں روایتی سٹیمپنگ کے مقابلے میں فوائد پیش کرتے ہیں، وہ الگ الگ ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ واضح موازنے کے لیے یہاں کلیدی اختلافات کی ایک خرابی ہے:

درست سٹیمپنگ حصوں کی جہتی درستگی سے مراد سٹیمپنگ حصوں کے اصل سائز اور بنیادی سائز کے درمیان فرق ہے، یہ فرق جتنا چھوٹا ہو گا، دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی جہتی درستگی اتنی ہی زیادہ ہو گی۔

درست اسٹیمپنگ حصوں کی جہتی درستگی کو برداشت کے اندراج سے ماپا جاتا ہے، اور قومی معیار کو IT01, IT0, IT1, IT2~IT18 سے 20 درجات میں تقسیم کیا جاتا ہے، جتنی بڑی تعداد ہوگی، رواداری کا درجہ اتنا ہی کم ہوگا۔ (مشیننگ کی درستگی)، سائز میں تبدیلی کی قابل اجازت حد (رواداری کی قدر)، اور پروسیسنگ کی دشواری اتنی ہی کم ہوگی۔

سٹیمپنگ حصوں کی جہتی درستگی کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: صحت سے متعلق گریڈ اور عام گریڈ۔ درستگی کا درجہ وہ درستگی ہے جو سٹیمپنگ کے عمل کی ٹیکنالوجی میں حاصل کی جا سکتی ہے، جبکہ عام گریڈ وہ درستگی ہے جو زیادہ اقتصادی ذرائع سے حاصل کی جا سکتی ہے۔ جب مولڈ مینوفیکچرنگ کی درستگی کافی زیادہ ہوتی ہے، تو درست سٹیمپنگ حصوں کی جہتی درستگی ITl0 سطح تک پہنچ سکتی ہے، اور اندرونی سوراخ کا سائز IT9 سطح تک پہنچ سکتا ہے۔

ایک بار جب فیڈ فارمنگ اسٹیشن تک پہنچ جاتی ہے، تو سٹیمپنگ مشین کے اندر نصب ڈائی سیٹ مواد کو مطلوبہ شکلوں میں پنچ کرتا ہے۔ ڈائی سیٹ کے ذریعہ شیٹ میٹل کو خالص شکل میں بنانے کے بعد، تیاری کو مراحل میں مکمل کیا جاسکتا ہے۔ ڈائی سیٹ تیار شدہ مصنوعات کی شکل کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سٹیمپنگ کا عمل مختلف طریقوں سے کیا جا سکتا ہے جیسے موڑنے، چھدرن، فلانگنگ، ایمبوسنگ، اخراج، توسیع اور مونڈنا۔ اس میں شیٹ میٹل یا غیر دھاتی مواد پر مراحل میں لاگو سنگل اسٹیج موشن یا متعدد طریقے شامل ہوسکتے ہیں۔