دھاتی سٹیمپنگ کی پیداوار میں مولڈ پہننا سب سے عام اور مہنگا مسائل میں سے ایک ہے۔ زیادہ تر فیکٹری مینیجرز صرف واضح عوامل کو دیکھتے ہیں جیسے مولڈ میٹریل کوالٹی اور سادہ دیکھ بھال، پھر بھی مختلف پوشیدہ وجوہات کو نظر انداز کرتے ہیں۔ یہ نظر انداز کیے جانے والے مسائل تیزی سے مولڈ رگڑنے، کنارے چپکنے، تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان اور مختصر سروس لائف کا باعث بنتے ہیں۔ شدید مولڈ پہننے کی وجہ سے نقائص والے مہر والے پرزے، غیر مستحکم جہتی رواداری، کم پیداواری پیداوار اور زیادہ آپریٹنگ اخراجات ہوتے ہیں۔ تیزی سے سٹیمپنگ مولڈ پہننے کی پوشیدہ وجوہات کو سمجھنے سے مینوفیکچررز کو مولڈ کی عمر بڑھانے کے لیے ہدفی اقدامات کرنے میں مدد ملتی ہے۔
مادی عوامل
دھات کی چادریں جس میں زیادہ سختی، کمزور لچک یا موٹی سطح پر آکسائیڈ کی تہیں مسلسل سٹیمپنگ کے دوران مضبوط رگڑ پیدا کرتی ہیں۔ سخت نجاست، زنگ آلود ترازو اور ناہموار مواد کی سختی مسلسل پنچ اور مرنے والی سطح کو کھرچ دے گی۔ خاص مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل اور ہائی-کاربن سٹیل کی طویل مدتی سٹیمپنگ بغیر ٹارگٹڈ سختی ایڈجسٹمنٹ کے کٹنگ پہننے اور مولڈ کے مقامی اخراج کو پہنچنے والے نقصان میں بہت زیادہ اضافہ کرے گی۔
چکنا کرنے والے عوامل
بہت سی پروڈکشن ٹیمیں تیل کی قسم، اسپرے کے حجم اور استعمال کے طریقوں پر غور کیے بغیر صرف چکنا کرنے والے مادوں کو معمول کے مطابق شامل کرتی ہیں۔ ناکافی چکنا کرنے کے نتیجے میں مولڈ اور ورک پیسز کے درمیان خشک رگڑ پیدا ہوتی ہے، جس سے زیادہ رگڑ گرمی پیدا ہوتی ہے جو مولڈ کی سطح کو نرم کرتی ہے اور پہننے کی مزاحمت کو کم کرتی ہے۔ خستہ حال چکنا کرنے والا، آلودہ تیل کا مائع اور ناہموار چھڑکاؤ بھی دھات کے جزوی رابطے کا سبب بنتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والا لوہے کی فائلنگ اور ملبہ اکٹھا کرے گا، جس سے کھرچنے والی گندگی بنتی ہے جو بار بار آپریشن کے دوران سڑنا کے اجزاء کو کھرچتی ہے۔
عمل کے عوامل
غیر معقول مولڈ کلیئرنس، ضرورت سے زیادہ بننے کی رفتار اور طویل-اوور لوڈڈ آپریشن مسلسل اثر اور اخراج کا دباؤ لاتے ہیں۔ بہت سخت کلیئرنس کاٹنے کی مزاحمت اور کنارے پہننے میں اضافہ کرتی ہے۔ بار بار مشین کا آغاز-روکنا اور سامان کی غیر مستحکم کمپن وقفہ وقفہ سے اثر بوجھ پیدا کرتی ہے۔ کام کرنے کے یہ غیر معمولی حالات مولڈ کے اہم حصوں پر مائیکرو کریکس اور تھکاوٹ کا باعث بنتے ہیں، جو آہستہ آہستہ مستقل نقصان میں تبدیل ہو جاتے ہیں اور مجموعی طور پر مولڈ سروس کی زندگی کو مختصر کر دیتے ہیں۔
انتظامی عوامل
ورکشاپ میں تیرتی ہوئی دھات کی دھول، لوہے کی فائلنگ اور باریک کھرچنے والے ذرات آسانی سے مولڈ گیپس میں گر جاتے ہیں۔ یہ چھوٹے سخت مادے ہائی-فریکوئنسی سٹیمپنگ، گائیڈ پرزوں کو کھرچنے، گہا کی سطحوں اور کٹنگ کناروں کے دوران کھرچنے کا کام کرتے ہیں۔ روزانہ کی نامکمل صفائی، مولڈ پر پھنسنے والے بقیہ گڑھے، زنگ کی روک تھام میں تاخیر اور سطح کو سخت کرنے کی بے قاعدہ دیکھ بھال طویل مدتی بڑے پیمانے پر-پیداوار میں مجموعی لباس کے نقصان کا سبب بنے گی۔
نتیجہ
سٹیمپنگ مولڈز کا تیزی سے پہننا عام طور پر ایک سے زیادہ پوشیدہ عوامل کا نتیجہ ہوتا ہے، کوئی ایک وجہ نہیں۔
نا اہل خام مال، نامناسب چکنا، غیر معقول عمل کی ترتیبات اور روزمرہ کا ناقص انتظام کلیدی پوشیدہ محرکات ہیں۔ مٹیریل میچنگ کو بہتر بنا کر، چکنا کرنے کے طریقہ کار کو معیاری بنا کر، سٹیمپنگ کے پیرامیٹرز کو مستحکم کر کے اور ٹھیک دیکھ بھال کو مضبوط بنا کر، فیکٹریاں مؤثر طریقے سے مولڈ کے لباس کو کم کر سکتی ہیں، متبادل لاگت کو کم کر سکتی ہیں، اسٹیمپ شدہ حصے کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہیں اور موثر بڑے پیمانے پر پیداوار کو برقرار رکھ سکتی ہیں۔
